Communiqué de presse Knauf Industries

Une barquette repensée pour le réemploi, sans compromis sur la performance La solution retenue est une barquette thermoformée en polypropylène noir Kaplight®. Bien plus qu’un simple contenant réutilisable, la barquette R3PACK affiche un design entièrement pensé pour favoriser le réemploi, conformément aux exigences des marchés traiteur (salades, plats cuisinés, etc.). Sa surface lisse facilite le lavage industriel, tandis que son format, compatible avec le réoperculage, s’intègre sans contrainte sur les lignes de production.

Résultat : une fermeture automatique efficace, sans rupture de cadence. Sur le plan esthétique, R3PACK rompt avec les codes du plastique transparent à usage unique. Son noir profond véhicule une image premium et met en valeur les produits, notamment les salades ou plats cuisinés en créant un contraste élégant qui capte l’attention en rayon.

Bien que R3PACK soit un emballage standardisé, il n'en reste pas moins hautement personnalisable. Les marques conservent la possibilité d'exprimer leur identité propre à travers des illustrations, marquages, étiquettes ou éléments graphiques spécifiques. Cette flexibilité offre un double avantage : optimiser les coûts, tout en maintenant une différenciation forte en point de vente.

«L’éco-conception de nos emballages est depuis de nombreuses années au cœur de nos développements au travers de la réduction et du recyclage. Pour aller plus loin et tester le réemploi, nous nous sommes engagées dans le projet collaboratif "Rapportez-moi pour réemploi". Knauf a su nous proposer une barquette qui corresponde à nos exigences. Reste à valider l’acceptation des clients pour les emballages consignables » - Alexandre David, responsable Recherche & Développement, Les Crudettes

R3PACK, une approche industrielle collaborative

Le projet R3PACK s’est construit en plusieurs étapes clés, marquant une collaboration à la fois technique et stratégique entre Knauf Industries, le cabinet de conseil RESET ainsi que les 3 industriels partenaires :

1. Signature d’un accord de confidentialité entre les partenaires.

2. Recueil des besoins et doléances de chaque partie prenante.

3. Visites des sites clients pour analyser leurs contraintes de production (operculage, convoyage, lavage…).

4. Élaboration d’un cahier des charges commun, intégrant les besoins croisés.

5. Concession pour trouver un accord commun qui puisse convenir à chacun.

6. Proposition de design sur mesure répondant aux critères de réemploi.

7. Test réemploi : Prototypage 3D pour validation des volumes utiles et production de prototypes fonctionnels.

8. Qualification de deux fournisseurs de film d’operculage, garantissant pelabilité et qualité d’aspect.

9. Analyse dimensionnelle post-lavage pour mesurer la stabilité de forme.

Les atouts du projet R3PACK

• Double technologie possible : injection et thermoformage

• Expérience reconnue en réemploi d’emballages (notamment via Keepy®)

• Appui du ID Lab, cellule d’innovation dédiée

• Collaboration étroite avec un fournisseur de film d’operculage référent

• Approche stratégique du marché et analyse fine des usages.